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    高碳鋼絲的優點以及缺點介紹

    2020-02-14 15:25:45

    高碳鋼絲在經適當熱處理或冷拔硬化后,具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限,切削性能尚可,但焊接性能和冷塑性變形能力差。除了高強度和硬度優點以及焊接性能和冷塑性變形能力差缺點外,你還知道哪些優缺點呢,下面我們就“高碳鋼絲優點以及缺點”給大家做個介紹。

    高碳鋼絲.jpg

    【高碳鋼絲優點介紹】

    1、熱處理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。

    2、退火狀態下硬度適中,具有較好的可切削性。

    3、原材料易得,生產成本低。

    【高碳鋼絲缺點介紹】

    1、熱硬性差,當刀具工作溫度大于200℃時,其硬度和耐磨性急劇下降。

    2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm左右,并易變形開裂。

    高碳鋼絲的硬度、強度主要取決于鋼中固溶的碳量,并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時,淬火后硬度不再增加,只是過剩的碳化物數量增多,鋼絲的耐磨性略有增加,而塑性、韌性和彈性有所降低。一般高碳鋼絲可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可采用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時,嚴格控制化學成分,特別是硫和磷的含量。為減少偏析,提高等向性能,鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時,過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃),鍛軋成材后應避免粗大網狀碳化物的析出,在700℃以下應注意緩冷,以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比,以保證鋼的質量和使用性能。

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